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现代振动锤施工有哪些方法可防止共振危害的发生？

随着现代桩基施工对安全和环保的要求越来越高，传统型普通振动锤因不可避免的“共振危害”已经无法满足施工需求，因此具备“免共振”功能的振动锤应运而生。目前主流的有两种可实现“免共振”的技术：

1.改进机械的结构,使机械的激励频率避开固有频率该技术的代表产品是EP系列免共振偏心力矩无级可调振动锤，其实现“免共振”的就是通过特殊液压调整机构实现的“偏心力矩无级可调”技术使设备在“零”偏心力矩状态下启停。在平时非工作状态下，振动桩锤转轴上的偏心块在重力作用下都处于垂直向下的位置上，此状态偏心矩大；启动时，通过液压调整机构，使转轴上的“活动”偏心块相对“固定”偏心块转动 180°，此状态下偏心矩为零，实现偏心矩“大→0”无级连续控制；反之，通过液压调整机构也可实现“0→大”无级连续调控。从而实现振动锤不仅可以按需调节激振力大小，还能从“根本上”解决启动、停机过程“共振”的产生

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(6)桩沉到规定标高后，应先停机主机，停机后才能松桩(参考带液压夹具的情况)。

(7)拉钢板桩时，应与下沉顺序相反方向拉。夹板桩时，夹持器应紧靠相邻的夹持器，对工字桩应夹紧。钢板桩、工字桩桩头如有孔，应将孔焊平或在孔上方切断。还可以在孔上焊接补强板。钢板桩应防止被拉脱。

(8)夹桩时，夹桩器与桩头之间不得有缝隙，并显示压力表达到额定值后，方可让吊车拉起。

(9)拔桩时，当桩预埋部分拔出1.0 ~ 1.5m时，应停止振动，绑扎桩用钢丝绳，再次拔桩。当桩端距地面仅1 ~ 2m时，应停止振动，用吊车直接拔桩。拔桩后，桩身钢丝绳紧固前，不得松开夹钳。

打桩阻力过大不易贯入：

这由两种原因造成。一是在坚实的砂层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二是钢板桩施工连接锁口锈蚀，变形：致使板桩未能顺利沿锁口而下。对第y种原因，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不可以用锤硬打；第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力

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